微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系列管理系统，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
通过管理信息化模式的应用，帮助我国模具企业学习，接近，达到并超越国际模具企业先进管理水平，现根据我国不同地域不同规模的模具企业管理现状，推出MES-M系列模具制造执行管理系统软件，以满足各模具企业实际管理需求，并可伴随模具企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
用行业：模具制造行业
1．模具制造执行管理系统MES-PM 项目管理
2．模具制造执行管理系统MES-LP 生产管理
3．模具制造执行管理系统MES-DM 设计管理
4．模具制造执行管理系统MES-MP 报价管理
5．模具制造执行管理系统MES-M1 简易版
6．模具制造执行管理系统MES-M2 标准版
7．模具制造执行管理系统MES-M3 集成版
1．搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力；
2．为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上；
3．提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上；
4．积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上；
5．帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上；
6．将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上；
7．实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上；
8．加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上；
9．加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。
苏州微缔软件股份有限公司专注于制造执行系统MES研发、销售与服务的高新技术企业。经过多年发展，公司成为吴中区一家新三板挂牌上市的软件企业，并且拥有4项专利、36项软件著作权和2项高新技术产品。微缔MES适用于中国模具制造，精密机械电子零部件以及汽车零部件、机械装备等行业，并与互联网电子商务、传感器、自动化设备以及工业机器人等厂商，结成创新战略联盟，共同为我国制造企业，提供智能工厂设计规划及实施服务。
公司秉承“务实，创新，专业，服务”的经营理念，始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都是在公司行业标准产品的基础上，通过专业咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的情况下，为客户量身打造真正适合企业自身需求的管理系统，避免企业在管理方面被动式采用同质化的管理模式，真正帮助我国众多制造企业通过信息化管理模式的创新，提高企业盈利能力与市场竞争力。
